Polyurethane

Polyurethane (auch PUR oder PU abgekürzt) zählen zu den Kunststoffen bzw. Kunstharzen. Üblicherweise werden Polyurethane als 2K-Materialien bestehend aus Harz und Härter verwendet. Sie können sowohl als kompakte Materialien (offenzellige oder geschlossenzellige) als auch in Form von Schäumen formuliert und angewendet werden.

Zum Schutz von Bauelementen werden vorrangig kompakte Materialien in der Elektronikindustrie eingesetzt. Durch eine große Anzahl an chemischen Rohstoffen, Additiven, Füllstoffen und sonstigen Zuschlagstoffen lassen sich eine Vielzahl von Anwendungsprofilen realisieren.

Wir sind Ihr Experte für maßgeschneiderte Gießharz-Systeme und können Vergussmassen mit Produktbeschaffenheiten von hart bis weich, von zäh bis spröde, von dünnflüssig bis hochviskos/standfest, von sehr schnell bis langsam härtend, von hydrophil bis hydrophob produzieren. Auch das Einbringen spezieller Eigenschaften wie z.B. Flammhemmung, Wärmeleitung oder Wärmeisolation, Kompressibilität und viele mehr sind möglich.

Für nähere Informationen steht Ihnen unsere umfangreiche Polyurethan-Schulung zur Verfügung.

Produktübersicht - Polyurethan-Gießharze

Nachfolgend finden Sie einen Ausschnitt unserer Polyurethan- Gießharze. Viele weitere Modifikationen sind nach Absprache möglich.

Bei Klick auf den Produktnamen gelangen Sie auf die entsprechende Produktseite inklusive aller Datenblätter.

Produkt

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Härte

ISO-PUR® K750
Hydrophobes Standardharz mit niedrigerer Vergussviskosität

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 800 mPas

ca. 850 mPas

ca. 900 mPas

Härte

Shore D ca. 53

Shore D ca. 20

Shore D ca. 15

ISO-PUR® K760
Hydrophobes Standard-Gießharz für Elektronik und Elektrotechnik

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

3 : 1 Gew.-teile

4 : 1 Gew.-teile

4,5 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile

6 : 1 Gew.-teile

7 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 3000 mPas

ca. 3500 mPas

ca. 3800 mPas

ca. 4000 mPas

ca. 4400 mPas

ca. 4800 mPas

Härte

Shore D ca. 71

Shore D ca. 64

Shore D ca. 56

Shore D ca. 43

Shore D ca. 26

Shore D ca. 16

ISO-PUR® F710
Schnell härtendes leicht thixtropes Gießharz, gefüllt

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

4 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 7000 mPas

Härte

Shore D ca. 75

ISO-PUR® K711
Hydrophobes Standardharz, hoch gefüllt doch niedrige Vergussviskosität

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

5 : 1 Gew.-teile

6 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 2500 mPas

ca. 3000 mPas

Härte

Shore D ca. 72

Shore D ca. 66

ISO-PUR® K713
Gefülltes PUR Gießharz mit geringem Schrumpf

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

6 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 3000 mPas

Härte

Shore D ca. 38

ISO-PUR® K754T3
Hochthixotropes Harz für vertikale und horizontale Applikation

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

4 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

nicht frei fließend

Härte

Shore D ca. 70

ISO-PUR® K762
Mittelviskoses hydrophobes Gießharz

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

3 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 1200 mPas

Härte

Shore D Ca. 55

ISO-CAST® A765
Flammhemmend in Anlehnung an UL94 ausgerüstetes Gießharz

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

4 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 800 mPas

Härte

Shore D: ca. 45

ISO-CAST® A765MI
Gießharz mit starken Thixotropieeffekt
Unterliegt nicht der Schulungspflicht

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

5,8 : 1 Gew.-teile

4 : 1 Vol.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 53300 mPas

Härte

Shore D ca. 28

ISO-PUR® K781
Harz mit hoher Härte für mechanisch und chemisch stark beanspruchte Bauteile

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

2 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 800 mPas

Härte

Shore D ca. 84

ISO-PUR® K2000
Zertifiziertes universelles Harz für den Elektronikverguss bis zu 10 kV

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

4,5:1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Ca. 1800 mPas

Härte

Shore D ca. 50

ISO-PUR® K2000H
Universelles Harz für den Elektronikverguss bis zu 10 kV.
Unterliegt nicht der Schulungspflicht

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

3,2:1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Ca. 4500 mPas

Härte

Shore D: Ca. 35

ISO-CAST® A2G
Gießharz für Abzweig- und Verbindungsmuffen
Unterliegt nicht der Schulungspflicht

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

11 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 20000 mPas

Härte

Shore A: ca. 55

ISO-PUR® BD50-12+
Niederviskoses PolyBD Gießharz mit gutem Temperaturwechselverhalten

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

5,6 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 600 mPas

Härte

Shore A ca. 33

ISO-CAST® A785
Flammhemmend nach UL94 V0 (1,5mm) ausgerüstetes Gießharz

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

7,2 : 1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 9000 mPas

Härte

Shore D: ca. 56

ISO-PUR® K350
Zähes Elastomer zur Oberflächenbeschichtung

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

2,3:1 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 1700 mPas

Härte

Shore A ca. 76

ISO-Vergussmasse HS-400
Hartschaumharz mit mittlerer Expansion

Mischungsverhältnis
Harz : Härter

1 : 1,2 Gew.-teile

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

ca. 250 mPas

Härte

Abb. 1 Aufbau eines nicht quervernetzten Polyurethans

Jeder von uns verwendet täglich Produkte, in denen Polyurethan enthalten ist. Man findet die PU-Gießharze in der Möbelindustrie in Form von Matratzen oder Polstern wieder, ebenso in der Innenausstattung von Fahrzeugen. In der Schuhindustrie insbesondere in den Schuhsohlen sind sie ebenfalls nicht wegzudenken. Im Baustoffsektor sind Polyethan-Gießharze vielfältig anzutreffen entweder in Bodenbeschichtungen oder in Isolations- und Montageschäumen. In allen Industrien stellt die Verwendung von Polyurethanschutzlacken ein sehr breites und elementares Einsatzgebiet dar.

Chemisch erfolgt der Aufbau von Polyurethanen aus Polyolen und Isocyanaten (Abb. 1) wobei in der Regel unterschiedlich stark quervernetzte Polymere angestrebt werden. Diese sind im Gegensatz zu vielen Schmelzklebern nicht thermoplastisch. Zur Herstellung von Polyurethanen steht eine Vielzahl von industriellen Polyolen (Polyether-, Polyester- Polybutadiene- u.a.) und Isocyanaten zur Verfügung womit eine große Vielfalt von Produkten und Eigenschaften, sozusagen maßgeschneidert, realisiert werden kann.

Eine weitere wichtige chemische Reaktion der Isocyanat-Gruppe ist deren Reaktion mit Wasser, wobei Kohlendioxid und ein Amin entstehen. Aus diesem Grund ist beim Verguss von Polyurethanen insbesondere bei massiven Bauteilen darauf zu achten, möglichst unter wasserfreien Bedingungen zu arbeiten, um ein optimales, blasenfreies Ergebnis zu erzielen. Durch den Zusatz von wasseradsorbierenden Füllstoffen, sogenannten Zeolithen, kann Restfeuchte aus den verwendeten Rohstoffen gebunden werden, wodurch die Anwendung erleichtert wird.

Bei der Bildung von Schäumen (Isolationsschäume, Matratzen, Schuhsohlen) wird die CO₂-Bildung gezielt eingesetzt, bestehende Blasen verstärken diesen Effekt noch.

Durch die Bildung von Aminen können NCO-terminierte Prepolymere ebenfalls mit Luftfeuchtigkeit aushärten, wodurch 1K-Systeme für Dichtstoffe und Kleber ermöglicht werden.

Abb. 2 Wasser - Isocyanatreaktion