Produkt

ISO-PUR® K750

Hydrophobes Standardharz mit niedrigerer Vergussviskosität

ISO-PUR® K750 ist ein ungefülltes kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und -esterpolyolen, sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse wurde gemäß VDE 0291 / Teil 2 einschließlich auf Hydrophobie und Hydrolysebeständigkeit geprüft. Eine Anwendung bis 10 kV Betriebsspannung (z. B. in Kabelgarnituren, Transformatoren, etc.) ist möglich. ISO-PUR® K750 zeichnet sich durch eine niedrige Vergussviskosität, sowie durch gute Haftung auf Metallen und Kunststoffen aus. Die Hydrolysebeständigkeit ist ausgezeichnet. Über unterschiedliche Mischungsverhältnisse (Harz : Härter) können verschiedene Härten eingestellt werden.

 

Technische Daten

Harz

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23°C)

Beige

ca. 1200 mPas

ca. 900 mPas

ca. 1,07 g/cm³

Härter

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23°C)

Braun

ca. 130 mPas

ca. 120 mPas

ca. 1,23 g/cm³

Mischung

Mischungsverhältnis Harz : Härter

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

Farbe

Beige (andere Farben auf Anfrage) 

Dichte (23oC)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 1,11 g/cm³

ca. 1,10 g/cm³

ca. 1,10 g/cm³

Topfzeit (23°C) /

Gelzeit (23°C)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 54 min / ca. 80 min

ca. 55 min / ca. 90 min

ca. 56 min / ca. 95 min

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 800 mPas

ca. 850 mPas

ca. 900 mPas

Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 650 mPas

ca. 700 mPas

ca. 750 mPas

Ausgehärtetes Produkt

im angegebenen Mischungsverhältnis

unter Standardhärtungsbedingung

(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben

Härte Shore A /

Härte Shore A

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

> 90 / > 90

ca. 65 / ca. 70

ca. 58 / ca. 60

Härte Shore D 

Härte Shore D (23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 53 / ca. 53

ca. 20 / ca. 20

ca. 15 / ca. 15

Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit /

Dauerhafte Temperaturbeständigkeit

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 130°C / ca. 200°C

ca. 120°C / ca. 180°C

ca. 120°C / ca. 160°C

Glasübergangstemperatur (midset)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 24°C

ca. -4°C

ca. -14°C

Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 20 N/mm2

ca. 2,9 N/mm2

ca. 1,8 N/mm2

Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 100%

ca. 95%

ca. 90%

Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 30 N/mm

ca. 2,5 N/mm

ca. 2 N/mm

Durchschlagsfestigkeit

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. > 30 kV/mm

ca. > 30 kV/mm

ca. > 30 kV/mm

Dielektrischer Verlustfaktor
(tan δ /25°C / 50 Hz)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 0,007

ca. 0,01

ca. 0,008

Wärmeausdehnungskoeffizient

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 209*10-6 K-1

ca. 215*10-6 K-1

ca. 240*10-6 K-1

Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)

 

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 0,70%

ca. 2,50%

ca. 7,50%

Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)

2,2 : 1 Gew.-teile

3 : 1 Gew.-teile

3,5 : 1 Gew.-teile

ca. 6,6*10-7 g/(Tag*mm2)

ca. 7,0*10-7 g/(Tag*mm2)

ca. 7,2*10-7 g/(Tag*mm2)

Lagerung & Transport

Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.

Reinigung

Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen.

 

Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir (erhältlich über ISO-ELEKTRA): ECS Electro Degreaser (06) zur Wischentfettung oder ECS Flux-Off (5) + ECS Spraywash (3) zur Sprühentfettung.

Verarbeitung

Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.

Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.

Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.