Produkt

ISO-CAST® A765MI

Gießharz mit starken Thixotropieeffekt
Unterliegt nicht der Schulungspflicht

ISO-CAST® A765 MI ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes, mit flammhemmenden Additiven ausgerüstetes 2-Komponenten-Gießharz auf Basis funktionalisierter Kohlenwasserstoffharze. Das System vernetzt während der Aushärtung chemisch zu einem unschmelzbaren Elastomer. Durch den starken Thixotropieeffekt steigt nach Rührende die Viskosität an. Daher tritt die flüssige Masse auch vor der Aushärtung kaum aus ggf. vorhandenen Gehäusespalten, Kabellitzen-Einführungen usw. aus. Die Erzeugung von Raupen oder eine Applikation an vertikale Flächen ist durchaus möglich. Harz und Härter sind während des Vermischens sofort miteinander verträglich. Die Hydrolysebeständigkeit ist ausgezeichnet. Das ausgehärtete Material enthält keine Weichmacher und neigt nicht zur Versprödung. Es zeichnet sich durch gute Wärmeableitung und sehr wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Produkt unterliegt nicht der Isocyanat-Schulungspflicht.

 

Einsatzbereich

Gießharz mit starken Thixotropieeffekt

Technische Daten

Harz

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23°C)

Grau-schwarz

ca. 120000 mPas

ca. 23800 mPas

ca. 1,65 g/cm³

Härter

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23°C)

Transparent

ca. 2500 mPas

ca. 2400 mPas

ca. 1,17 g/cm³

Mischung

Mischungsverhältnis Harz : Härter

 

Farbe

5,8:1 Gew.-teile

4:1 Vol.-teile

Grau-schwarz (andere Farben auf Anfrage)

 Dichte (23oC)

ca. 1,57 g/cm³

Topfzeit (23°C)

Gelzeit (23°C)

ca. 13 min 

ca. 17 min

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

ca. 53300 mPas

ca. 12400 mPas

Durchschlagfestigkeit

ca. 5 kV/mm

Ausgehärtetes Produkt

für Mischungsverhältnis Harz : Härter

 

unter Standardhärtungsbedingung

5,8 : 1 Gew.-teile 

4:1 Vol.-teile

(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben

Härte Shore A

Härte Shore A

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

ca. 82

ca. 86

Härte Shore D

Härte Shore D

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

ca. 28

ca. 30

Dauerhafte Temperaturbeständigkeit

Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit

ca. 120°C 

ca. 180°C

Glasübergangstemperatur (midset)

ca. -30°C

Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

ca. 3,15 N/mm2


ca. 30%

Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

ca. 1,80 N/mm

Durchschlagfestigkeit

> 20 kV/mm

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C / 50Hz)

< 0,01

Dielektrizitätszahl ε (25°C / 50Hz)

ca. 3,0

Wärmeleitfähigkeit

ca. 0,60 W/K m

Kriechstromfestigkeit

KA 3c

Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)

Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)

ca. 2,0% 


ca. 3,0*10-6 g/(Tag*mm2)

Lagerung & Transport

Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.

Reinigung

Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewähr-leisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vor-behandlungen wie Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir (erhältlich über ISO-ELEKTRA): ECS Electro Degreaser (06) zur Wischentfettung oder ECS Flux-Off (5) + ECS Spraywash (3) zur Sprühentfettung.

Verarbeitung

Standardverarbeitung aus Kartusche: Kartusche für 10 Minuten mit Verschlusskappe nach oben aufrecht stellen damit sich etwaige Gaseinschlüsse sammeln können. Dann Kartusche in Pistole einlegen und solange betätigen, bis beide Komponenten austreten. Überstand abwischen, Mischrohr aufstecken und eine halbe Mischrohrlänge Material ausdrücken und verwerfen.

Für lose Ware: Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.

Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.