ISO-PUR® K781
Harz mit hoher Härte für mechanisch und chemisch stark beanspruchte Bauteile
ISO-PUR® K781 ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Esterpolyolen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse bildet nach Aushärtung hartelastische, hydrolysestabile Formkörper. Diese enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. ISO-PUR® K781 eignet sich insbesondere zur Verwendung in mechanisch und thermisch stark beanspruchten Bauteilen. Das System zeichnet sich durch sehr gute Wärmeableitung und nur wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen.
Einsatzbereich
Harz mit hoher Härte für mechanisch und chemisch stark beanspruchte Bauteile
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Beige
ca. 3000 mPas
ca. 1700 mPas
ca. 1,42 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
ca. 130 mPas
ca. 120 mPas
ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
2:1 Gew.-teile
Beige (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
ca. 1,35 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
ca. 40 min
ca. 80 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
ca. 800 mPas
ca. 700 mPas
Durchschlagfestigkeit
> 8 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
für Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
2 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore D
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
ca. 84
ca. 84
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
ca. 200°C
ca. 140°C
Glasübergangstemperatur (midset)
nzb.
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
nzb.
nzb.
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
nzb.
Durchschlagfestigkeit
> 22 kV/mm
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C / 50 Hz)
ca. 0,02
Dielektrizitätszahl ε (25°C / 50 Hz)
ca. 4,1
Wärmeleitfähigkeit
ca. 0,45 W/K m
Wärmeausdehnungskoeffizient
ca. 50*10-6 K-1
Kriechstromfestigkeit
KA 3c
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
ca. 1,50%
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
ca. 1,9*10-5 g/(Tag*mm2)
Lagerung & Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir (erhältlich über ISO-ELEKTRA): ECS Electro Degreaser (06) zur Wischentfettung oder ECS Flux-Off (5) + ECS Spraywash (3) zur Sprühentfettung
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.
