Produkt

ISO-PUR® K762

Mittelviskoses hydrophobes Gießharz

ISO-PUR® K762 ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis hydrophober Polyether- und Esterpolyolen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse dient zum Verguss von elektronischen und elektrischen Bauteilen jeglicher Art und insbesondere zum Verguss von Niederspannungs-Kabelgarnituren. Eigenschaften wie Hydrophobie und Hydrolysebeständigkeit erfüllen VDE 0291 / Teil 2. ISO-PUR® K762 ähnelt in den technischen Eigenschaften ISO-PUR® K760, welches als Standardmaterial für den Verguss elektrischer Bauteile eingesetzt wird, jedoch ist ISO-PUR® K762 dünnflüssiger. Die Masse ist aufgrund ihrer sehr hohen Hydrophobie hervorragend als Feuchtigkeitsschutz im Telekommunikationsbereich, in 1kV-Kabelgarnituren und zum Versiegeln vieler anderer elektronischer und elektrischer Bauteile geeignet. Formkörper aus ISO-PUR® K762 neigen nicht zur Versprödung. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen.

 

Technische Daten

Harz

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23oC)

Beige

ca. 2250 mPas

ca. 1400 mPas

ca. 1,25 g/cm³

Härter

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23oC)

Braun

ca. 130 mPas

ca. 120 mPas

ca. 1,23 g/cm³

Mischung

Mischungsverhältnis Harz : Härter

Farbe

3:1 Gew.-teile

Beige (andere Farben auf Anfrage)

 Dichte (23oC)

ca. 1,25 g/cm³

Topfzeit (23°C)

Gelzeit (23°C)

ca. 40 min 

ca. 80 min

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

ca. 1200 mPas

ca. 850 mPas

Durchschlagfestigkeit

ca. 7 kV/mm

Ausgehärtetes Produkt

für Mischungsverhältnis Harz : Härter

unter Standardhärtungsbedingung

3 : 1 Gew.-teile

(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben

Physikalische Struktur

Blasenfrei, homogen

Härte Shore D

Härte Shore D

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

ca. 55

ca. 57

Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit

Dauerhafte Temperaturbeständigkeit

ca. 140°C 

ca. 200°C

Glasübergangstemperatur (midset)

ca. 20°C

Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

ca. 16 N/mm2

ca. 105%

Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

ca. 28 N/mm

Durchschlagfestigkeit (VDE 0291 T 2)

ca. 20 kV/mm

Wärmeleitfähigkeit

ca. 0,3 W/K m

Wärmeausdehnungskoeffizient

ca. 180*10-6 K-1

Kriechstromfestigkeit

KA 3c

Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)

ca. 0,70%

Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)

ca. 7,8*10-7 g/(Tag*mm2)

Lagerung & Transport

Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.

Reinigung

Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir (erhältlich über ISO-ELEKTRA): ECS Electro Degreaser (06) zur Wischentfettung oder ECS Flux-Off (5) + ECS Spraywash (3) zur Sprühentfettung

Verarbeitung

Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.

Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.

Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.