ISO-POX® CC500
Transparentes Epoxidgießharz
ISO-POX® CC500 ist ein kalthärtendes, hochtransparentes, gegen Vergilbung stabilisiertes Epoxidgießharz zum Verguss elektronischer Bauelemente. Über die Wahl des Härters können verschiedene Reaktionsgeschwindigkeiten realisiert werden (s.U). Dadurch wird auch der Verguss von großen Schichtdicken in einem Zug möglich ohne dass es zu internen Temperaturspitzen und Verbrennungen im Epoxidharzköper kommt. Dafür müssen allerdings längere Härtungszeiten in Kauf genommen werden (s.U.). Beschichtungen und Formkörper aus ISO-POX® CC500 bilden klebfreie, kratzfeste Oberflächen. ISO-POX® CC500 enthält keine Weichmacher und neigt nicht zur Versprödung. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Produkt ist RoHS konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
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ISO-POX® CC500
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Farblos
Ca. 1100 mPas
Ca. 1000 mPas
Ca. 1,12 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Farblos
Ca. 200 mPas
Ca. 150 mPas
Ca. 0,99 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
2,5 : 1 Gew.-teile
Farbe
Farblos (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
Ca. 1,05 g/cm³
Topfzeit (23°C) /
Gelzeit (23°C)
Ca. 1 h
Ca. 12-24 h
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Ca. 600 mPas
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 530 mPas
Ausgehärtetes Produkt
unter Standardhärtungsbedingung
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
> 90
> 90
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 75
Ca. 75
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit /
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Ca. 120°C
Ca. 180°C
Glasübergangstemperatur (midset)
Ca. 60°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 23 N/mm2
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 40%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 65 N/mm
Durchschlagsfestigkeit
> 20 kV/mm
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 0,20 W/K×m
Kriechstromfestigkeit (CTI)
> 600
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
Ca. 5,60%
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 1,00×10-6 g/(Tag×mm2)
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 25°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
