ISO-PUR® BD 50-12+
Niederviskoses PolyBD Gießharz mit gutem Temperaturwechselverhalten
ISO-PUR® BD 50‑12+ ist ein kalthärtendes 2‑Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Flüssigkautschuk und polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Masse ist aufgrund ihrer sehr hohen Hydrophobie hervorragend geeignet als Feuchtigkeitsschutz im Telekommunikationsbereich, in 1kV-Kabelgarnituren und um viele andere elektronische Bauteile zu versiegeln. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind das Vergießen von Antennen und Sensoren (Steuerplatinen) in verschiedenen Anwendungsbereichen (zum Beispiel in der Automobil-Industrie). ISO-PUR® BD 50-12+ übt selbst bei tiefen Temperaturen (Tg < -50°C) praktisch keine mechanische Spannung auf empfindliche elektronische Bauteile aus und schützt die Bauteile zuverlässig gegen Umwelteinflüsse. Die Hydrolysestabilität des Materials ist ausgezeichnet. Das ausgehärtete Material enthält keine Phthalate und neigt nicht zur Versprödung. Das Material weist im Vergleich zu Standard-Polybutadien Gießharzen eine hohe Temperaturstabilität auf, da spezielle Additive zum Schutz vor thermo-oxidativem Abbau eingesetzt werden. Aufgrund seiner geringen Härte kann ISO-PUR® BD 50-12+ zu Wartungs- oder Reparaturzwecken entfernt werden. Das ausgehärtete Produkt haftet gut auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen.
Schwarzer Verguss mit ISO-PUR® BD 50‑12+
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Schwarz
Ca. 660 mPas
Ca. 650 mPas
Ca. 0,95 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
Ca. 130 mPas
Ca. 120 mPas
Ca. 1,22 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
5,6 : 1 Gew.-teile
Schwarz (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
Ca. 0,99 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
Ca. 10 min
Ca. 30 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 650 mPas
Ca. 600 mPas
Durchschlagfestigkeit
> 7 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
5,6 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 33
Ca. 35
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Ca. 120°C
Ca. 140°C
Glasübergangstemperatur (midset)
< -50°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 0,50 N/mm2
Ca. 170%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 0,90 N/mm
Durchschlagfestigkeit
> 22 kV/mm
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 0,20 W/K×m
Kriechstromfestigkeit (CTI)
> 600
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
Ca. 0,25%
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 2,00×10-5 g/(Tag×mm2)
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.
